Chine Shandong Hengyi Kaifeng Machinery Co., Ltd., Company News

Avec les efforts conjoints de tous les employés, Shandong Hengyi Kaifeng Machinery Co., Ltd.a terminé avec succès tous les travaux et tâches pour 2024.   Le 21 janvier 2025, l'activité de team building de Shandong Hengyi Kaifeng Machinery Co., Ltd. s'est tenue dans la ville natale de Confucius - Nishan.   Nishan, la terre sainte qui a nourri ConfuciusC'est le début de la culture confucéenne.Promouvoir l'excellente culture traditionnelle de la nation chinoiseVisitez Nishan et apprenez la culture confucéenne   Nous pratiquons et apprenons à écrire de la calligraphie ensemble, nous regardons des programmes traditionnels ensemble, nous faisons des randonnées ensemble pour trouver le lieu de naissance de Confucius, augmenter la cohésion de l'équipe,et renforcer le sentiment d'unité et de coopération des employés.     Cet événement a permis à tous de faire de l'exercice physique et mental et de se détendre, de renforcer la communication et la coopération entre collègues, de stimuler une attitude positive du personnel,renforcement de la cohésion de l'équipeL'événement a obtenu les résultats escomptés.   En même temps, je souhaite à tous une bonne année, une bonne santé et tout le meilleur!   Shandong Hengyi Kaifeng Machinery Co., Ltd. est à votre service 24 heures sur 24.

La transformation du noyer en charbon de bois Un autre terme pour le charbon actif est le charbon actif. Ces deux termes se réfèrent à un matériau de charbon qui a été réchauffé et oxydé pour augmenter la porosité.Une des étapes nécessaires pour transformer une noix de coco en charbon actif est de transformer cette noix de coco en charbon de bois. Comment faire? Avec de la chaleur. Beaucoup, beaucoup de chaleur.Mais il ne suffit pas de jeter une noix de coco dans le feu: avant de la chauffer, il faut vider le lait de noix de coco, gratter la chair et s'assurer que la coquille est propre et sèche.La partie extérieure de la noix de coco devra être nettoyée des fibres.Je suis aussi. Pré-traitement (écrasement, élimination des impuretés, sélection) La coquille de noix de coco elle-même contient de nombreux types d'impuretés telles que la terre, le gravier, la soie de noix de coco, les poils de noix de coco et ainsi de suite, et la taille de la coquille de noix de coco varie, donc nous devons écraser,décontaminer et tamiser la coquille de noix de coco en matériaux appropriés (< 10 cm).     Système de four de séchage Si l'humidité du matériau pré-traité est élevée, nous devons utiliser le séchoir à tambour pour le séchage, le but de le faire est de réduire la pression du système de carbonisation à l'arrière,et améliorer le rendement et la production de la matière carbonisée.   Si l'humidité de la matière première est inférieure à 20%, aucun équipement de séchage n'est nécessaire.     Systèmes de fours de carbonisation   Après séchage, l'humidité du matériau est fondamentalement inférieure à 10%, cette fois par le système de transport dans le four de carbonisation pour la carbonisation à haute température,Cette étape consiste principalement à éliminer la majeure partie des matières volatiles contenues dans le matériau lui-même., seule une petite partie de la matière volatile est réservée, il y aura une grande quantité de fumée dans le processus de carbonisation,Cette partie de la fumée sera envoyée à l'incinérateur par le ventilateur à souffle induit pour effectuer l'incinération à haute température., incinération après la fumée générée par la chaleur utilisée pour le chauffage La chaleur générée par le gaz de combustion incinéré est utilisée pour chauffer la chaudière à vapeur,et la chaleur résiduelle reste dans la chambre de combustion soutenant la bouteille pour l'incinération, qui est également la source de chaleur nécessaire au fonctionnement du four de carbonification. L'ensemble du système n'a pas de source de chaleur supplémentaire, ce qui est le vrai sens du recyclage de la chaleur.     Système du four d'activation Le charbon de bois, après carbonisation, est envoyé au four d'activation par le système de transport pour traitement, la température interne du corps du four étant d'environ 900-1000 °C,à ce moment, le charbon de bois à haute température sera les composants volatils résiduels de la combustion, la vapeur produite par la chaudière à vapeur sera transportée par le tuyau de vapeur à l'intérieur du four d'activation, le charbon de bois entièrement réagi avec le charbon de bois,Cette étape est aussi cruciale pour faire des pores., et la vapeur générée lors du processus d'activation pénètre dans la salle de stockage de chaleur située à l'arrière pour être combusée. La chaleur générée sera également utilisée pour le fonctionnement du four d'activation, les briques réfractaires internes du four d'activation, qui auront un très bon effet d'isolation thermique,afin de garantir que l'effet d'activation de la vapeur du matériau, mais aussi mieux assurer la température du four, et finalement produire du charbon actif de haute qualité.     Système de procédé évalué (particules, poudre) Après le traitement du four d'activation des spécifications de charbon actif sont différentes, différentes tailles, à ce moment, vous devez utiliser l'équipement de traitement en profondeur pour son traitement en profondeur,les différentes formes de charbon actif pour le concassage, le criblage, la déémulsification, le dépollution, la séparation magnétique et ainsi de suite, les spécifications doivent être faites selon les exigences du client,lorsque le charbon actif pour compléter cette étape, vous pouvez le vendre pour faire un bénéfice correspondant.       Si vous êtes intéressé par nos équipements à charbon actif, nous sommes très heureux de vous fournir les connaissances et les équipements pertinents, en attendant votre demande.  

Le principe de fonctionnement du four d'activation pour les équipements de production de charbon actif et la formation de charbon actif!Équipement à charbon actif - Le four d'activation utilise des gaz contenant de l'oxygène tels que la vapeur d'eau, le gaz de combustion (principalement composé de CO2) ou leur mélange comme activateurs.ils entrent en contact avec le carbone pour subir des réactions d'oxydation-réduction pour activation, générant du monoxyde de carbone, du dioxyde de carbone, de l'hydrogène et d'autres gaz hydrocarbures.le but de créer des pores dans les particules de carbone est atteintSa formule de réaction chimique principale est la suivante:C+2H2O 2H2+CO2-18kcal 1C+H2O H2+CO-31kcal 2CO2+C 2CO-41kcal 3Les trois réactions chimiques ci-dessus sont toutes des réactions endothermiques, c'est-à-dire que lorsque la réaction d'activation se déroule,la température de la zone de réaction d'activation du four à charbon actif diminuera progressivement. Si la température de la zone de réaction d'activation est inférieure à 800 °C, la réaction d'activation ci-dessus ne peut pas se dérouler normalement.Il est nécessaire d'introduire simultanément de l'air et du gaz actif généré par la combustion pour compléter la chaleur.Pour assurer la température d'activation de la zone de réaction d'activation dans le four d'activation.La réaction d'activation appartient à la réaction multifase du système gaz-solide, qui comprend des processus physiques et chimiques.L'ensemble du processus comprend la diffusion de l'activateur de la phase gazeuse à la surface externe du matériau carbonisé, la diffusion de l'activateur à la surface interne du matériau carbonisé, l'adsorption de l'activateur par les surfaces interne et externe du matériau carbonisé,la réaction de gazéification à la surface de la matière carbonisée pour générer des produits intermédiaires (complexes de surface), la décomposition des produits intermédiaires en produits de réaction, and the desorption of reaction products The desorbed reaction products diffuse from the inner surface to the outer surface of the carbonized material through three stages of activation and pore formation. Étape 1: ouverture des pores formés lors de la carbonisation mais bloqués par des atomes de carbone et des impuretés désordonnés, c'est-à-dire à haute température,le gaz actif réagit d'abord avec des atomes de carbone désordonnés et des impuretés.Les atomes de carbone situés au bord des pores, en raison de leur structure insaturée, se développent en profondeur.sont susceptibles de réagir avec des gaz actifs, ce qui entraîne une expansion et un développement continus vers la profondeur des pores.Trois étapes: la formation de nouveaux pores. Au fur et à mesure que la réaction d'activation se poursuit, de nouveaux atomes de carbone insaturés ou sites actifs sont exposés à la surface des microcrystals.et ces nouveaux sites actifs peuvent réagir avec d'autres molécules du gaz activéCette combustion inégale à la surface des microcrystals conduit continuellement à la formation de nouveaux pores.Les principales conditions de fonctionnement pour le contrôle du processus du four d'activation comprennent la température d'activation, le temps d'activation, le débit et la température de l'activateur, la vitesse d'alimentation,et teneur en oxygène dans le four d'activation. Le matériau carbonisé est broyé et sélectionné, et des particules de carbone qualifiées sont sélectionnées comme matières premières d'activation.tandis que les particules fines de carbone sont renvoyées pour être utilisées comme carburantLes particules de carbone qualifiées sont soulevées par un ascenseur à seau au sommet du four d'activation et lentement ajoutées dans le four à l'aide de la gravité du matériau carbonisé.Le carbone est ajouté au four du four d'activation à certains intervalles et réagit avec la vapeur surchauffée envoyée dans le four.Le carbone est chauffé et séché par la vapeur pendant le processus de descente progressive, atteignant l'activation, puis il est refroidi et déchargé du port de décharge inférieur à intervalles de temps.La vapeur d'eau est d'abord préchauffée à 300-400 °C et envoyée dans le tube d'activation sous forme de milieu d'activation.Il circule parallèlement à la matière carbonisée de haut en bas et entre en contact continu avec les particules de carbone au cours du processus de flux.le carbone est brûlé à la partie inférieure du tube d'activation et se transforme en gaz d'eauLe gaz d'eau et le charbon actif entrent ensemble dans la section de refroidissement et sont séparés dans le tube de séparation.Il est ensuite envoyé au four extérieur du tube d'activation du bas pour la combustion à travers le tuyau inférieur, L'air est aspiré par le tuyau d'air secondaire pour répondre aux besoins de combustion.Les gaz de combustion à haute température générés par la combustion sont transférés au réseau par une chambre de stockage de chaleur pour l'échange de chaleur., maintenant la température du four et permettant la poursuite continue de la réaction d'activation. Après avoir été activé par un équipement à charbon actif - four actif, le matériau à charbon actif est refroidi, broyé et sélectionné, et le produit fini est vendu.Le charbon fin est recyclé et introduit dans le procédé du charbon actif en poudre.

Équipement à charbon actif_ Exploration de la technologie de procédé de four à coke à une étape.notre société et des experts dans le domaine de la préparation de l'équipement de charbon actif à l'Institut d'énergie thermique de Xi'an ont développé conjointement une voie de processus pour la production de four à coke en une étape La préparation du four à coke à une étape adopte des briques à plusieurs couches et à plusieurs réfractaires, qui sont assemblées de haut en bas en: poubelle de matières premières, système de section de carbonisation,système de section d'activation, système de refroidissement physique, puis connecté à: machine de refroidissement, ascenseur, contenant de matériaux, écran de vibration linéaire et autres systèmes de traitement profond. À la différence des fours traditionnels utilisés pour la production de charbon actif, les fours à coke à une étape sont des fours intégrés pour la carbonisation et l'activation.avec une plus forte pénétration de la vapeur et de meilleurs indicateurs du produit finalCe corps de four est un nouveau type de structure. La réunion de discussion technique a duré 2 jours et a finalement décidé de la structure du four, de la sélection des briques, de la division du travail en maçonnerie, de la construction du système d'automatisation PLC, etc.Le projet devrait être officiellement mis en œuvre à la mi-2023Merci aux dirigeants de l'Institut d'énergie thermique de Xi'an pour leur confiance et leur soutien dans notre entreprise.